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BB肥设备生产工艺： 全自动掺混肥生产线、半自动掺混肥生产设备、BB肥全套设备全套设备包括：自动配料机、掺混肥搅拌机、自动计量包装机，设备之间采用输送机衔接。 根据土壤检测与分析，以及所施用于农作物的微量元素施肥，需配伍的氮、磷、钾成分的原料按配比要求在自动化配料混合系统中进行计量、配料、混合，由皮带输送机输送到成品料仓，经电脑自动定量包装系统计量，包装为20-50kg/袋的成品后码垛入库。全套生产线采用电脑自动化控制，联网配方系统，根据土壤检测与分析，实施农作物微量元素施肥，配料准确，运行平稳。所包括的设备配置、体积小，结构合理，容易操作，从而减少厂房资金的投入，正常情况下使用寿命为8-10年。设备配置：包括自动配料机、掺混肥搅拌设备、自动计量包装机、智能控制系统、皮带输送机等。掺混肥设备 性能特点： 地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作**。 产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。 占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。 全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了**，降低了劳动强度。 精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。 工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象;分批间歇混合方式，混合均匀度高。 清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。 易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，**实现生产管理现代化。 适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。 掺混肥(bb肥)生产线-技术说明 一、YCZDPF-15D-6Z型生产线设备组成及主要功能、性能 (一)自动配料装置 功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓、仓加高隔板、自动加料装置、秤斗、称重传感器及其悬挂系统、称量系统支承架、秤斗开关门机构、电控箱及电气控制系统。 1.原料仓，容积0.5-0.7m?304不锈钢,厚度2mm. 2.仓加高隔板，6个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积，隔板我司人员现场指导配焊。 3.自动加料装置。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。 4.秤斗，容积1.0m?。304不锈钢,厚度2mm. 5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统。 6.称量系统支承梁，连接称重悬挂系统，支承秤斗。 7.秤斗开关门机构，不锈钢结构，气动开关料门。 8.配料电控箱及电气控制系统。 (1) 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 (2)有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 (3)**性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门**关闭的情形下，才会开始下一次配料。
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