油水分离系统来自餐厨垃圾和厨余垃圾两部分的渗滤液经过管道收集至渗滤液收集罐中，再由输送泵送入渗滤液暂存罐。其中餐厨垃圾渗滤液收集罐的收集范围包括卸料大厅的地面排水槽收集的车辆及地面冲洗水、餐厨垃圾卸料槽集液槽收集的餐厨垃圾渗滤液以及餐厨垃圾螺旋输送机输送过程中滤出的渗滤液三部分，这部分渗滤液收集后泵送至厨余垃圾渗滤液收集罐，随后一同泵送至渗滤液暂存罐中。渗滤液暂存罐中的物料经均质后，进入湿热水解单元。通过湿解处理后的液体通过压榨系统进一步除杂后进入三相分离机，三相分离机将液体分离成油、水、渣三部分，其中水相及渣相进入液相搅拌罐后经泵输送至均浆除砂系统，经除砂均浆后定时送综合污水处理站处理；油相则自流进入油相缓冲罐，通过油泵输送至碟式离心机进一步提纯去杂后，产品油脂含量＞99%，送入油脂暂存罐储存外售。工艺说明??渗滤液接收存储渗滤液的主要产生源包括：（1）卸料大厅排水槽收集的车辆及地面冲洗水；（2）杂物压缩机压缩过程中排出的渗滤液；（3）厨余垃圾卸料槽集液槽收集的厨余垃圾渗滤液；（4）餐厨垃圾卸料槽集液槽收集的餐厨垃圾渗滤液；（5）餐厨垃圾经过分选后的筛下物在螺旋输送过程中由螺旋输送机底部集液槽收集的餐厨垃圾渗滤液；（6）餐厨垃圾筛下物压榨机排出的液相滤液。为避免收集管道冗长，将这6部分渗滤液分由3个渗滤液收集罐进行收集，其中渗滤液（3）由渗滤液收集罐02进行收集，罐体容积15m?；渗滤液（1）（2）（4）由渗滤液收集罐01收集，**容积5m?，渗滤液收集罐01中的物料由输送泵送入渗滤液收集罐02中，*后送入缓冲暂存罐存储；渗滤液（6）由压榨机渗滤液收集槽收集，**容积2m?，收集的渗滤液由泵直接排入渗滤液缓冲暂存罐。所有罐体与物料接触部分材质均要求为SS304，渗滤液收集、输送管道均采用SS304材质。。??湿解系统湿解系统是渗滤液油水分离系统的核心工段，主要由湿解罐及配套在线仪表组成。设置加热设施，热源使用厂区提供的0.4MPa饱和蒸汽。湿解罐反应温度范围在80~130℃可控制调整。通过加热处理使油脂充分熔化析出，提高后续分选工序的效率。湿解罐具有自动进、排料功能，具有温度、压力和液位的自动在线检测和控制功能。湿解后的物料由输送泵送入压榨除杂装置进行精细除杂。??压榨除杂湿解处理后的物料由泵输送至细压榨机进行压榨分选。细压榨机的功能是分选出物料中粒径大于2mm的杂质。压榨处理后，物料中粒径大于2mm的杂物被分离出来，分选出来的杂物用杂物储箱暂存，之后送微生物好氧发酵系统进行生化处理。压榨出的滤液进入细压榨机滤液储罐缓存，细压榨机滤液储罐采用SS304材质，具有液位自动检测和控制功能。??离心分离采用两级离心分离设施分离提纯粗油脂。两级离心分离系统由三相分离机、碟式离心机及附属设备组成。细压榨机滤液储罐内的物料经输送泵输送至三相分离机，从三相分离机分离出来的油相暂存在油相缓冲罐内，再经油泵送入碟式离心机进一步分离提纯。从碟式离心机分离出来的粗油脂经粗油脂中转罐暂存后泵送至油脂暂存罐中；从三相分离机分离出来的固相物质设2个出口，一个出口直接排入660L垃圾桶，另一个出口排入渣水搅拌罐；三相分离机排出的液相物料以及碟式离心机分离出来的水渣相物料一同送入液相搅拌罐混合搅拌后排入均浆除砂系统，经过除砂、调质后排入厂区污水管网。??臭气控制所有的设备、容器均为密封设计，设置臭气排放口，臭气由风管收集后排入除臭系统。4.?电控系统1、自控系统的控制级别设置为三层**层 ?现场手动控制： 在各电气站点设置现场手动控制箱，可单独启停各电气设备。**层 ?PLC逻辑联动控制：由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态。第三层 上位机人机界面远程控制：在上位机上监测、修改控制参数，实现实时监控。采用独立的端子对设备和仪表进行供电，端子和模块至少有15%的冗余量。低压用电设备的控制主要采用2种控制方式：一为就地手动控制，另一为计算机远方自动控制，手动?自动转换设在MCC柜上。固液分离机是餐厨垃圾固液分离的**设备，亦可用于污水处理厂、工业废水处理、造纸厂废水处理，同格栅污泥机配套使用的固液分离机械。从而减少废弃物的体积及含水量，达到防止二次污染。?性能特征1可连续进料，连续出料。2?截留量可调。3?工艺简单，操作方便。易于实现自动化控制。4维修方便。?
王经理
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